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行业新闻
2018年厦门智能制造示范企业参观考察活动圆满结束
发表时间:2018-08-07      来源:网络      阅读:260

    2018年7月27日,2018年MES应用夏季论坛智能制造示范企业参观考察活动圆满结束。本次活动参观了厦门三家具有代表性的智能制造示范及深化应用MES企业,分别是厦门ABB开关有限公司,厦门盈趣科技有限公司和华联电子股份有限公司。来自全国各地的制造企业CIO、生产部门相关领导、相关专业技术人员共40余人参与了本次活动。

    考察团参观了企业生产现场,近距离学习了这些企业在MES系统上的应用实践,以及企业在推进智能制造转型中的策略。通过面对面的沟通交流,汲取了非常多的实践经验,大家纷纷表示本次活动极具指导意义,获益匪浅。

参观考察厦门ABB开关有限公司 

参观考察厦门ABB开关有限公司

    考察团首先来到厦门ABB开关有限公司,该公司是ABB集团在中国成立的第一家合资企业,是领先的中压开关柜和断路器制造商,拥有先进的开关柜和断路器自动化生产线,年产能达25,000台开关柜和70,000台断路器,连续多年位列“中国电气工业100强”行列。

开关柜和断路器 

开关柜和断路器

    该工厂主要生产的开关线和断路器等产品,属于典型的多产品种小批量离散型制造,对生产柔性化要求较高,为此有针对性的实施了ABB Ability MES制造执行系统。在参观中我们发现该工厂的MES系统是其智能工厂的核心平台,工厂的所有计划、生产、质量、设备等职能部门均在这一平台下协同工作。

考察团成员汲取实践经验 

考察团成员汲取实践经验

    目前,ABB MES系统与SAP ERP进行了无缝集成,可以获取来自ERP的生产工单,工艺路线,BOM等信息,并能够自动报工,通过车间看板对产线任务进行实时跟踪显示。同时还对接了PDM系统,可以通过BOM表来直接查看零件图纸,通过项目号查看项目图纸。所有的制造信息和工艺文件都通过MES系统存储和查看,用户可以直观查看SOP、认证材料等。

产线任务在车间看板实时跟踪显示 

产线任务在车间看板实时跟踪显示

    工厂中非常典型的应用是耐压检测环节,是一个自动化、无人化的工位,该工位通过RFID获取产品序列号,将耐压标准值等递入PLC测试系统,测试结果通过接口数据库递给MES,自动读取测试数据,存入MES数据库,并形成测试报告。

RFID集成自动耐压测试 

RFID集成自动耐压测试

    在生产管理方面,可以调度生产订单到适当的工作站,并能够根据产品类型自动匹配工艺路线,查看所有的工单及所有在制品的状态。可以对设备和工人的停机信息及原因进行实时收集与跟踪,并根据实时收集到的停机信息及时采取行动,提高生产效率。在设备管理方面,不仅可以对设备进行常规巡检、维护,在设备发生异常时,还可以让设备管理员第一时间现场进行设备维修,相比过去大大缩减了设备维修周期。在信息追溯方面对关键物料信息追溯、生产人员、质量数据记录等均可追溯。

    ABB MES系统非常适合离散制造企业,整个考察过程大家纷纷表示有很多可以学习借鉴的地方,非常有收获。

    紧接着,考察团来到了厦门盈趣科技股份有限公司,该公司荣获了“国家工信部智能制造试点示范项目”、“国家级工业设计中心”、“国家高新技术企业”等多项荣誉称号。主要产品可以归结为民用物联网和工业物联网产品,为客户提供智能控制部件、创新消费电子、AIO数据采集、智能家居等产品的研发、生产,并为中小型企业提供智能制造解决方案。

考察团参观厦门盈趣科技股份有限公司 

考察团参观厦门盈趣科技股份有限公司

    厦门盈趣科技股份有限公司为了建设盈趣内部的智能制造示范工厂,并向子公司、供应商、客户外部拓展和辐射、产业化服务外部,将公司原UMS分部和自动化分部合并组建了厦门攸信信息技术有限公司。攸信信息现有有200多名员工,具有较强的软、硬件自主开发能力,负责开发了公司智能制造系统、平台UMS和自动化、工业测试机器人及其他智能制造硬件设备。

    盈趣科技最具特点的UMS(联合管理系统)由MES,SCM、OA、PMS等多个系统组成,并外部高效集成了ERP、CRM、HR、WiKi、固定资产管理等信息管理软件,形成了一个完整的企业内部管理平台。

    UMS以平台的方式将盈趣科技公司所有离散的流程表单、事件、任务、结果等有机关联在一起,结合其自主自动化工业机器人和ITTS测试系统,使制造环境中所有参数都汇集到了一起,形成了一个智能制造的有机生态。

    UMS平台下的uMES模块是企业车间执行层的生产信息化管理系统,在数据采集的基础上进行生产追溯、生产透明、绩效分析、实时预警、品质改善、实时放错等制造精细化管理。

UMES看板 

UMS看板

    UMS的看板给考察团留下了深刻的印象,在车间实时看板可以实时记录车间现场设备机台产能、及每个机型、每道工序的产量。在办公室看板上可以实时对生产订单进行下达和排单并能够实时监控生产车间设备状况,在交货看板上可以实时了解ERP交货订单情况、生产异常情况和设备异常维修情况等。

    UMS还支持移动应用,可以随时随地查看公司的生产、人员、设备等各种实时状态信息,使得企业管理的深度和细度都非常大。在UMS移动客户端还开放了客户查看权限,国外客户可以通过手机移动端实时了解OEM/ODM产品的订单执行状况等信息。

UMS支持移动应用 

UMS支持移动应用

    该公司所有的非标自动化设备和硬件设备都通过其自主研发的AIO(ALL IN ONE)与其UMS系统、平台无缝连接、数据实时传输,形成了机器与系统的深度融合。

    盈趣科技使整个生产过程变得非常透明可视化,也让客户对盈趣产生了极大的信任,非常乐于将自己的OEM/ODM产品交付盈趣来生产。目前,盈趣科技通过其全资子公司厦门攸信信息技术有限公司已经开始将UMS系统和其自动化设备对外部企业进行产业化服务,其他企业也能够购买使用。

智能工业动作采集传感器 

智能工业动作采集传感器

    在盈趣科技我们还看到了一个有趣实用的数据采集产品,类似一个工业设备使用的“小米手环”,名叫智能工业动作采集传感器。该传感器可以针对传统的工业化设备,通过智能姿势识别和动作轨迹采集,可以记录机台不良、试机、异常、关机、正常生产的运动轨迹,同时还能够计件。

    考察团在参观过程中除了对盈趣科技颇具实力的软、硬件自主开发实力感到惊叹的同时,也从另一个角度全面认识了该如何打造一家智能制造的样板工厂,这也为前来考察的企业在未来推进企业智能转型提供了宝贵的经验,收获颇丰。

    最后一站,考察团来到了厦门华联电子有限公司,该公司成立于1984年,2016年获批为国家技术中心,是工业和信息化部2016年度国家技术创新示范企业、2017年被工信部确认为智能制造试点示范企业,并在2015年获得工信部工业企业质量标杆称号。公司定位于智能控制器、智能显示组件和红外器件及其它电子元器件的研发、生产和销售。

厦门华联电子有限公司 

厦门华联电子有限公司

    华联电子也属于PCBA离散制造典型代表企业,遇到的主要问题有产品多品种小批量,车间换线频繁,电子元器件多,无法做到先进先出,物料难追溯。有些元器件肉眼无法识别,无法做到放错和防呆,另外焊接、检测人员流动性大,质量无法保证等。

    为此,华联电子打造了一体化管理系统(HIMS),将自主开发的MES、WMS系统与其他外购系统ERP、SCM、PLM、OA等系统进行了深入的集成,覆盖了公司营销、研发、制造、生产、供应商乃至客户所有的流程,形成了一个多业务系统融合的协同办公平台。

参观生产现场 

参观生产现场

    在生产现场考察团看到了非常多的智能化装备,如智能SMT设备,通过集成贴标机器人和扫码读取信息,贴片线自动上传贴片数据,最终利用数据集成平台MES系统的车间可视化看板进行管理;对刀具数据进行联网管理,通过传感器装置对刀具型号、使用、磨损情况进行管理;生产环节的焊接、测试工业机器人。

参观厦门华联电子有限公司 

参观厦门华联电子有限公司

    华联电子对物料进行了非常精细化的管控,其中一个比较有特点的应用是智能仓储系统,与MES系统进行了深入的集成,通过SMT仓库导入余料回收系统,生产现场的SMT空盘收料,解决了过去物料混乱的管理状态。SMT仓库还安装了智能电子货架(带指示灯),通过亮灯告知订单所需的物料,一目了然。

    华联电子实现了全部ICT/FCT检测设备与MES系统集成,检测数据、结果实时上传反馈至系统并阻断不良品流出,工作所有的人员,物料和缺陷等关键管控点都进行了条码化。

    其MES系统在开发时就充分考虑了生产制造过程中数据量庞大的问题,服务器架构通过私有云分布式架构,系统自2013年上线运行至今,一直运行高效、稳定。目前华联电子的HIMS管理平台和其智能仓储管理系统及相关自动化设备也开始对外输出。

考察团成员热烈讨论 

考察团成员热烈讨论

    为期一天的考察活动在大家热烈的讨论中落下帷幕,三家智能制造示范企业的参观信息量很大,需要企业花很长的时间来慢慢消化、吸收,找到属于自身企业转型发展之路。考察团成员对于e-works组织的这次考察活动给予了高度评价,认为本次活动非常有价值,并表示会持续关注e-works。